ইনজেকশন মোল্ডেড পাদুকা: সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্কেলে পাদুকা তৈরির জন্য সবচেয়ে দক্ষ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। নৈমিত্তিক ক্লগ থেকে শিল্প কাজের জুতা পর্যন্ত, এই প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য গুণমান, শক্তিশালী উপাদানের বন্ধন এবং খরচ{1}}কার্যকর উত্পাদন প্রদান করে৷ কীভাবে ইনজেকশন-চালিত জুতা তৈরি করা হয় তা বোঝা ক্রেতাদের স্মার্ট সোর্সিং সিদ্ধান্ত নিতে এবং সরবরাহকারীর ক্ষমতার মূল্যায়ন করতে সহায়তা করে।

এখানে ইনজেকশন মোল্ডিং ফুটওয়্যার প্রক্রিয়ার একটি বিস্তৃত ওয়াকথ্রু রয়েছে, মূল পরামিতি, সরঞ্জাম এবং মান নিয়ন্ত্রণের চেকপয়েন্টগুলি সহ।

ডিজিটাল ছাঁচ নকশা নির্ভুল উত্পাদন প্রথম ধাপ.

1. নকশা এবং ছাঁচ মেকিং

প্রতিটি ইনজেকশন-ঢালাই করা জুতা একটি ডিজিটাল ডিজাইন দিয়ে শুরু হয়। শেষ আকৃতি, উপরের প্যাটার্ন এবং একমাত্র জ্যামিতি সহ জুতার মডেল তৈরি করতে ইঞ্জিনিয়াররা 3D CAD সফ্টওয়্যার ব্যবহার করেন। এই ডিজিটাল ফাইল থেকে, ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়ামের ছাঁচগুলি CNC-নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনে মেশিন করা হয়।

ছাঁচ পুরো প্রক্রিয়ার ভিত্তি। এটি জুতার চূড়ান্ত আকৃতি, একমাত্র পুরুত্ব, ট্র্যাড প্যাটার্ন এবং বিভাজন লাইন যেখানে ছাঁচের অর্ধেক মিলিত হয় তা সংজ্ঞায়িত করে। বহু-রঙের বা বহু-ঘনত্বের ডিজাইনের জন্য, একাধিক ইনজেকশন গেট সহ আরও জটিল ছাঁচের প্রয়োজন হয়৷ একটি একক ছাঁচ সেট ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ সহ কয়েক হাজার জোড়া তৈরি করতে পারে।

গুণমান চেকপয়েন্ট:উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে ছাঁচের মাত্রা ডিজাইনের স্পেসিফিকেশনের বিরুদ্ধে যাচাই করা হয়। এখানে যে কোনো বিচ্যুতি উত্পাদিত প্রতিটি জুতা জুড়ে প্রতিলিপি হবে।

একটি ঘূর্ণমান ইঞ্জেকশন মেশিন ক্রমাগত, উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন সক্ষম করে।

2. উপরের প্রস্তুতি এবং দীর্ঘস্থায়ী

চামড়া, সিন্থেটিক মাইক্রোফাইবার, জাল, বা বোনা কাপড় - থেকে তৈরি উপরের -টি শেষ আকৃতির একটি পায়ে টানা হয়-। এটি জুতাটিকে তার ত্রিমাত্রিক রূপ দেয়-। কিছু শৈলীর জন্য, উপরের নীচের অংশটি রুক্ষ করা হয় (একটি প্রক্রিয়া যাকে "রফিং" বা "স্কফিং" বলা হয়) ইনজেকশনযুক্ত উপাদানের সাথে বন্ধনের জন্য একটি ভাল পৃষ্ঠ তৈরি করা হয়।

দীর্ঘস্থায়ী উপরেরটি তারপর ইনজেকশন ছাঁচে স্থাপন করা হয়। ছাঁচটি তার চারপাশে বন্ধ হয়ে যায়, উপরের এবং ছাঁচের দেয়ালের মধ্যে একটি সুনির্দিষ্ট আকারের গহ্বর রেখে - এই গহ্বরটি একমাত্র বা সম্পূর্ণ নীচের জুতার শরীরে পরিণত হবে।

গুণমান চেকপয়েন্ট:উপরেরটি অবশ্যই কেন্দ্রীভূত হতে হবে এবং শেষের দিকে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হতে হবে। মিসলাইনমেন্ট অসম একমাত্র বেধ, পাক জুতা, বা দুর্বল বন্ধন বাড়ে।

সঠিক দীর্ঘস্থায়ী জুতার চূড়ান্ত আকৃতি এবং প্রতিসাম্য নিশ্চিত করে।

3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: মূল প্রক্রিয়া

গলিত কাঁচামাল - সাধারণত EVA, TPR, PVC, বা PU - উচ্চ চাপে ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়। উপাদানটি চারপাশে এবং উপরের রুক্ষ পৃষ্ঠের মধ্যে প্রবাহিত হয়, এটি শক্ত হওয়ার সাথে সাথে একটি সরাসরি যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক বন্ধন তৈরি করে। কোন পৃথক আঠালো স্তর প্রয়োজন হয় না.

মূল পরামিতি:

• কাঁচামাল:EVA (হালকা, কুশনযুক্ত), TPR (নমনীয়, অর্থনৈতিক), PVC (রাসায়নিক-প্রতিরোধী, অনমনীয়), PU (টেকসই, ঘর্ষণ-প্রতিরোধী)। ফর্মুলেশন ফিলার, কালারেন্টস এবং কর্মক্ষমতা সংযোজন অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।
• তাপমাত্রা:ব্যারেলের তাপমাত্রা উপাদান দ্বারা পরিবর্তিত হয় - ইভা সাধারণত 160-200 ডিগ্রি ; PU ইনজেকশন উপাদানের তাপমাত্রা প্রায় 55-60 ডিগ্রি। শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করতে ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত ঘরের তাপমাত্রা এবং 60 ডিগ্রির মধ্যে রাখা হয়।
• চাপ:ইনজেকশনের চাপ দশ থেকে শত MPa পর্যন্ত। উপাদানটিকে গহ্বর প্যাক করতে এবং সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য কয়েক সেকেন্ডের জন্য ধরে রাখা চাপ বজায় রাখা হয়।
• সময়:কুলিংয়ের সময় একক বেধ এবং উপাদানের প্রকারের উপর নির্ভর করে কয়েক ডজন সেকেন্ড থেকে কয়েক মিনিট পর্যন্ত।

ব্যবহৃত সরঞ্জাম:রোটারি ইনজেকশন মেশিন, রেসিপ্রোকেটিং স্ক্রু ইনজেকশন মেশিন, অটোমেশনের জন্য রোবোটিক অস্ত্র এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক।

গুণমান চেকপয়েন্ট:তাপমাত্রা, চাপ, এবং চক্র সময় ক্রমাগত নিরীক্ষণ করা হয়. বিচ্যুতিগুলি অতিরিক্ত উত্তপ্ত উপাদান থেকে বুদবুদ - ত্রুটি সৃষ্টি করে, নিম্নচাপ থেকে অসম্পূর্ণ ভরাট, অসম শীতলতা থেকে বিকৃত হয়।সুনির্দিষ্ট ইনজেকশন পরামিতি প্রতিটি চক্র একটি নিখুঁত বন্ধন নিশ্চিত করে।

4. Demolding এবং সমাপ্তি

উপাদানটি ঠান্ডা এবং শক্ত হয়ে গেলে, ছাঁচটি খোলে, এবং জুতাটি - হাত দিয়ে বা রোবোটিক নিষ্কাশন বাহু দ্বারা সরানো হয়। এই পর্যায়ে, জুতার একটি দৃশ্যমান বিভাজন লাইন - "ফ্ল্যাশ" নামক অতিরিক্ত উপাদানের একটি পাতলা রিজ রয়েছে যেখানে ছাঁচের অর্ধেক মিলিত হয়।

শ্রমিক বা স্বয়ংক্রিয় ট্রিমিং স্টেশনগুলি ব্লেড, কাঁচি বা ঘূর্ণমান সরঞ্জাম ব্যবহার করে ফ্ল্যাশ অপসারণ করে। জুতা তারপর পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং পরিদর্শন হয়. এই পর্যায়ে যেকোনো প্রয়োজনীয় হার্ডওয়্যার - বাকল, আইলেট, বা আলংকারিক উপাদান - সংযুক্ত করা হয়েছে।

গুণমান চেকপয়েন্ট:ফ্ল্যাশ অপসারণ অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে - কোনো অবশিষ্ট উপাদান নেই, জুতার পৃষ্ঠে কোনো কাটা নেই৷ ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন বুদবুদ, রঙের অসামঞ্জস্য বা অসম্পূর্ণ ভরাটের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলিকে ধরে।

স্বয়ংক্রিয় ডিমোল্ডিং ধারাবাহিকতা উন্নত করে এবং ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস করে।

জুতার ক্ষতি এড়াতে ফ্ল্যাশ ট্রিমিংয়ের জন্য নির্ভুলতা প্রয়োজন।

5. মান নিয়ন্ত্রণ এবং প্যাকেজিং

সমাপ্ত জুতা একটি মাল্টি-পর্যায়ের মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মধ্য দিয়ে যায়:

• প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন:প্রতিটি প্রোডাকশন রানের প্রথম জুতাটি সমস্ত স্পেসিফিকেশন - মাত্রা, ওজন, বন্ধনের অখণ্ডতা এবং চেহারার বিপরীতে পরীক্ষা করা হয়।
• টহল প্রক্রিয়ায়-:QC কর্মীরা দৌড়ের সময় নিয়মিত বিরতিতে জুতা পরিদর্শন করে, উদীয়মান ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করে।
• চূড়ান্ত সম্পূর্ণ পরিদর্শন:প্রতিটি জুতা ডিলামিনেশন, একমাত্র বন্ধন শক্তি, পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য পরীক্ষা করা হয়।

পরিদর্শন পাস করা জুতো পরিষ্কার, জোড়া, জরি (যদি প্রযোজ্য হয়) এবং ট্যাগ বা সার্টিফিকেশন লেবেল সহ পৃথক বাক্সে স্থাপন করা হয়। চালানের জন্য বাক্সগুলি মাস্টার কার্টনে প্যাক করা হয়।

গুণমান চেকপয়েন্ট:চূড়ান্ত মাত্রিক চেক অর্ডার স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং একমাত্র বেধ যাচাই করে। ব্যাচের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে মানসম্মত আলোর অধীনে রঙের মিল করা হয়।

কারখানা ছাড়ার আগে প্রতিটি জোড়া পরিদর্শন করা হয়.

পরিষ্কার প্যাকেজিং পণ্য রক্ষা করে এবং ব্র্যান্ডের গুণমান প্রতিফলিত করে।